Думаете, всё просто: нарисовал — и сразу режем? Не совсем. Между идеей и готовой деталью — целая цепочка этапов, и каждый из них напрямую влияет на то, что в итоге приедет к вам. Вот как это работает:
Идея и эскиз. Всё начинается с образа — будь то гриб с улыбкой, венок или домик. На этапе наброска мы продумываем не только внешний вид, но и практичность: пропорции подбираем так, чтобы деталь было удобно собирать и красить.
Векторный макет. Эскиз превращаем в точный чертёж в векторном редакторе. Здесь важна каждая деталь: толщина линий, замкнутость контуров, отсутствие дублирующихся элементов. Для лазера «мусор» в файле недопустим.
Подготовка под резку. Детали грамотно размещаем на листе — это помогает сократить отходы и ускорить работу станка. Назначаем типы линий: красным отмечаем рез, другим цветом — гравировку (если она нужна). Отдельно учитываем ширину реза лазера: он «съедает» доли миллиметра, и, если не заложить это в размер, соединения типа «шип паз» не сойдутся.
Пилотный образец и доработки. Делаем пробный образец, а затем вносим корректировки — столько, сколько нужно, чтобы довести изделие до идеала.
Лазерная резка. Станок следует по заданной траектории, и из листа фанеры появляются детали. Мы работаем на CO₂ лазере: он даёт чистый и ровный рез.
Контроль и сортировка. Каждая деталь проходит проверку: сверяем размеры, смотрим, нет ли сколов. После этого комплектуем наборы и упаковываем изделия. Именно такой подход позволяет нам держать процент брака на минимальном уровне: мы не пропускаем ни один этап подготовки. Иногда, чтобы изделие попало в прайс, мы доводим его до совершенства до полугода.
